Czym jest Lean Construction: 7 zalet usprawniających planowanie

Przechylona konstrukcja

Rozpoczęcie artykułu od wniosków jest być może niekonwencjonalnym sposobem na zrobienie tego. Ale bardzo praktyczne zaprosić do wejścia na pole filozofii Przechylona konstrukcja tym, którzy do tej pory tego nie zrobili w «optymalizacja konstrukcji«.

Implantacja Odchudzony system zapewnia liczne usprawnienia i korzyści w wielu aspektach firmy, a jednocześnie podkreśla jej użyteczność jako kluczowego zakładu dla konkurencyjności. Ogólnie rzecz biorąc, korzyści płynące z zastosowania procesu Lean to:

Jeśli przeniesiemy metodologię i techniki Lean do sektora budowlanego, zaczyna się on wyróżniać korzyści, jakie może przynieść wdrożenie Lean Construction w proces planowania budowy;

Dostarcz prace na czas lub przed terminem
Oszczędność kosztów
Zarządzanie ryzykiem
Polepszanie jakości
Bezpieczeństwo witryny
Wiarygodne dane
Sprawna i zmotywowana organizacja

Wyjaśnić Proces planowania szczupłej budowy w artykule jest to skomplikowane i chociaż tutaj zobaczymy klawisze, co to jest szczupła konstrukcja i jak rewolucjonizuje sektor budowlany. Na końcu artykułu znajduje się kompletny film z tegorocznej Master Class Lean Construction, w którym można zobaczyć proces planowania krok po kroku …

Czym jest szczupła konstrukcja?

LEAN Construction to filozofia zarządzania który ma na celu zapewnienie wartości i korzyści dla klienta w zarządzaniu projektami budowlanymi poprzez zoptymalizowane procesy stosujące ciągłe doskonalenie.

System oparty na Odchudzona produkcja Jego celem jest eliminacja tych czynności, które nie dodają wartości klientowi; zoptymalizować i skrócić czas produkcji, obniżyć koszty, poprawić jakość produktuitp.

Adaptacja Lean metodologia branża budowlana została reprezentowana w systemie Przechylona konstrukcja lub "Bezodpadowa konstrukcja»Który miał historyczny proces w Hiszpanii, który odzwierciedla poniższa infografika (powiększony obraz tutaj):

Jej początki to sektor przemysłowy pod koniec XX wieku z Lean Manufacturing i jako główny wykładnik fabryka samochodów Toyota że tworzę model zarządzania w celu minimalizacji strat w produktach przy minimalnej ilości zasobów aby dodać wartość klientowi końcowemu. Stosowanie filozofii eliminowania marnotrawstwa w tworzeniu produktów w celu poprawy jakości oraz redukcji kosztów i czasu produkcji.

Trzeba zrozumieć, że branża budowlana zawsze była bardzo tradycyjna i dość wrażliwa na nowe zmiany czy nowe formy zarządzania. Sytuacja ta z biegiem czasu spowodowała, że prace, jak i w ogóle każdy proces budowlany, mają istotne braki w wielu aspektach, a ponadto są one stale powtarzane.

ten Celem Lean Construction jest minimalizacja ryzyka, bycie bardziej efektywnym i zwiększenie wydajności co przekłada się, najogólniej rzecz biorąc, na korzyści dla wszystkich stron zaangażowanych w pracę, od początku tworzenia projektu, aż po samo dostarczenie pracy (Przypomnij sobie artykuł o tym, jak walidować projekty przed rozpoczęciem pracy).

Jak stosowana jest filozofia Lean Construction?…Sposób na optymalizację procesów jest poprzez wykrywanie i eliminacja 8 marnotrawstwa Lean:

1.- Dostarcz prace na czas lub przed terminem od początku projektu

Lean to nie zestaw narzędzi, to filozofia, do której należy się odnieść w sposób systemowy i długofalowy. Jednak, jak wiemy, filozofii bez metodologii nie da się realizować, dlatego niezbędne są metody pracy i narzędzia ułatwiające jej stosowanie.

System Last Planner® (LPS) jest metodą planowanie i monitorowanie tego planowania w oparciu o współpracę i zaangażowanie podwykonawców, zarówno we wstępnym planowaniu, jak i w jego cotygodniowym monitorowaniu. Wyniki aplikacji są bardzo udane, oszczędzając czas dostawy dzięki koordynacji wszystkich wykonawców i/lub podwykonawców poprzez wstępne spotkania (Planowanie ciągnienia) oraz cotygodniowe spotkania.

Ze względu na złożoność wyjaśnienia wszystkich niuansów metodologii Last Planner® System. Poniższy film przedstawia pierwszą część sześciu filmów, które szczegółowo wyjaśniają, jak to działa i jego zastosowanie (lista odtwarzania wszystkich filmów znajduje się TUTAJ).

Pamiętajmy, że w naszym obszernym artykule o produkowanych domach mogliśmy już zobaczyć znaczne oszczędności czasu budowy mieszkań.

2.- Oszczędność kosztów w pracach

w Odchudzona produkcja (Lean w sektorze przemysłowym), oszczędności dzięki Lean osiągane są niemal natychmiast. Istnieją wyraźne różnice między sektorem przemysłowym i budowlanym:

SEKTOR PRZEMYSŁOWY	SEKTOR BUDOWLANY
Produkt jest wytwarzany wielokrotnie	Każda budowa to projekt pilotażowy
Niska rotacja pracowników zatrudnionych w tej samej firmie, co sprzyja długoterminowej mentalności i zaszczepieniu kultury Lean.	Pracownicy z różnych firm przychodzą i odchodzą co tydzień, nie mogąc w pełni zintegrować ich z kulturą Lean.
Zwykłe firmy współpracujące.	Do każdego projektu wybierana jest firma partnerska, zwykle na podstawie kosztów.
Działa w zamkniętych, kontrolowanych przestrzeniach.	Pracujesz przez długi czas na zewnątrz w miejscach trudnych do kontrolowania.
Produkt przemieszcza się przez fabrykę, a operator jest nieruchomy.	To operator porusza się po budynku lub infrastrukturze.
Produkt jest prawie w 100% zdefiniowany przed wprowadzeniem do produkcji.	Produkt jest definiowany, gdy znajduje się w fazie produkcji

Ze względu na te różnice, Lean nie może być wdrażany w taki sam sposób w jednej branży, jak w innej. Eliminacja części marnotrawstwa, takich jak nadmiar zapasów czy nadprodukcja, to czynniki, które można przeprowadzić szybciej w fabryce niż na budowie.

Filozofia jest jednak taka sama, a zastosowanie narzędzi takich jak: Ostatni system planowania na miejscu, ten zespoły są uporządkowane i skoordynowane między sobą, pod przewodnictwem Kierownika Budowy.

Dzięki systemowi Last Planner zespoły są uporządkowane i skoordynowane w celu optymalizacji kosztów pracy

Chociaż prawdą jest, że ta metodologia (LPS) zapewnia oszczędności kosztów na miejscu, prawdziwy potencjał tkwi w fazie pisania projektu. Jeśli włączymy wykonawców i podwykonawców w fazę tworzenia projektu, osiągniemy, że projekt jest przeznaczony do wprowadzenia do produkcji i ma optymalny poziom szczegółowości do wykonania bez konieczności wstrzymywania produkcji z powodu braku definicji.

3.- Lepsze zarządzanie ryzykiem w projektach

Jednym z kluczy w zarządzaniu projektami jest zarządzanie ryzykiem i tym, jak nim zarządzać.

W fazie projektowania:

W tej fazie, zgodnie z filozofią Lean, metodologie Lean Integrated Project Delivery (LIPD). W tym momencie możemy zmniejszyć ryzyko, ponieważ 3 części projektują z myślą o produkcji.

Jednak w ramach tej metodologii generowane są inne rodzaje ryzyka. Na przykład podejmowanie decyzji wśród wszystkich, koordynacja zespołu lub osiągnięcie zmiany kulturowej uczestników umowy o współpracę. W tym celu w szczególności Lean i Lean Construction stworzyły narzędzia, które nam pomagają, takie jak:

Raport A3
Schemat Ishikawy
Kontrakty takie jak IFOA
Wybór według zalet
Mapowanie wartości strumienia
Projekt wartości docelowej
Projekt oparty na zestawie

W fazie budowy:

W Last Planner® System (LPS) za ograniczenie uważa się wszystko, co uniemożliwia mi wykonanie czynności generujących przekształcenie (szalunek, pręt zbrojeniowy, betonowanie itp.). Do tej pory nie stosowano na miejscu systematycznej metody zarządzania ograniczeniami (brak szczegółów budowlanych, brak pozwoleń miejskich, brak personelu lub materiałów itp.).

LPS oferuje arkusz z ograniczeniami, w którym co tydzień poprzez cotygodniowe spotkania podwykonawcy wykrywają wszystko, czego będą potrzebować, aby móc wykonać czynności, które rozpoczną się w ciągu 6 tygodni.

Jesteśmy w stanie kontynuować ciągły przepływ pracy bez powodowania przestojów. Kluczowy punkt Lean, generuj ciągły przepływ

4.- Poprawa jakości

W konsekwencji zastosowania Last Planner na miejscu… czy może to wpłynąć na jakość? Niektórzy zastanawiają się, czy szybsze wykonanie prac miało wpływ na jakość. Jeśli weźmiemy pod uwagę rzeczywiste dane posprzedażowe, z którymi się konsultowaliśmy, możemy kategorycznie powiedzieć NIE. Czasami koordynacja między związkami może nawet poprawić jakość wykonania.

Z drugiej strony, gdzie wysoka jakość może być wygenerowana w fazie projektowanialub. W tym momencie wkład wykonawców i podwykonawców może być kluczem do poprawy jakości.

w Jakość Lean nie opiera się na kontroli, ale na szukaniu braku błędów, czyli jakości u źródła. W tym celu istnieje narzędzie do generowania systemów antybłędowych o nazwie „Poka Yoke”

5.- Większe bezpieczeństwo na miejscu

Aplikacja 5 S stanowi bardzo przydatne narzędzie. Jest to około 5 słów zaczynających się na „s” w języku japońskim. Jest to metodologia, która sprawia, że podążasz w sekwencyjny sposób różnymi „es”, aby dotrzeć do cel stworzenia uporządkowanych i czystych miejsc pracy które pomagają eliminować odpady i tworzyć bezpieczne miejsca pracy.

Niewątpliwie łatwiej jest go zastosować w statycznym środowisku, takim jak fabryka czy biuro, niż na budowie, ale da się i widzimy to na poniższym filmie…

6.- Korzyści w uzyskaniu wiarygodnych danych

“Co nie jest mierzone, nie można poprawić„Zwrot przypisywany Peterowi Druckerowi, który ma sens w poruszanym przez nas temacie. Lean dąży do perfekcji, więc musisz zastosować „Kaizen” lub ciągłe doskonalenie. Ale w tym celu musimy mierzyć i uzyskiwać wiarygodne dane oraz kluczowe wskaźniki, które pomagają nam się doskonalić.

Istnieje kilka kluczowych wskaźników w systemie Last Planner, takich jak:

PPC: procent spełnionych obietnic lub procent planu zrealizowanego co tydzień
Dni wyprzedzenia i opóźnienia: Tydzień poznaj liczbę dni wyprzedzenia i opóźnienia
CNC: Przyczyny niezgodności. Co tydzień analizowane są czynności zakończone i niezakończone. Kiedy jeden z nich się nie spełnił, musimy poznać przyczynę. Zwykle używamy 16 przyczyn niezgodności.
Liczba ograniczeń otwieranych i zamykanych w każdym tygodniu.

Aby uzyskać dane i móc się nimi zająć, stosuje się różne programy. Znamy COCOPLAN, ponieważ niektórzy koledzy go używają i polecają, zakładamy, że na rynku hiszpańskojęzycznym będą inni.

7.- Skuteczna zmotywowana organizacja

Jak dotąd zalety stosowania Lean w budownictwie, ale przede wszystkim w projektach. Gdy skuteczność filozofii została już udowodniona za pomocą którejkolwiek z jej metodologii i/lub narzędzi, zasadniczo Ostatni Planista dla firm budowlanych, firmy mają tendencję do przekształcania swojej organizacji w firmę Lean, a Firma Lean Construction.

Istnieje niezliczona ilość firm, które stosują tę filozofię, aby odnieść sukces, które starają się generować jak największą wartość dla klienta, eliminując wszystko, co nie generuje wartości i stosując ciągłe doskonalenie w dążeniu do perfekcji, aby ich klienci byli jak najbardziej usatysfakcjonowani.

Aby osiągnąć ten cel, należy zmienić sposób myślenia każdego z pracowników i dostawców. Jednak Lean oferuje Ci szereg metodologii i narzędzi, które pozwalają nam to zrealizować.

Prawdopodobnie w tym momencie już wiesz, że Lean bierze pod uwagę ludzi i sprawia, że uczestniczą w każdym działaniu. Rzeczywiście Lean to także szacunek dla ludzi, są oni brani pod uwagę, a także zwiększa ich motywację.

Jak zastosować metodologię Lean Construction

Oczywiste jest, że z artykułem nie można szczegółowo opisać wszystkich kroków, ale w pełni zrozumieć jak działa metodologia Lean Construction Chcemy wnieść film, który odpowiada internetowemu kursowi mistrzowskiemu zorganizowanemu przez Think Productivity, w którym wszystkie punkty planowania są szczegółowo opisane krok po kroku.