Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Beton półprzezroczysty w połączeniu z drukiem 3D
Prawdopodobnie jednym z najczęściej badanych materiałów jest beton. Jego ogólnoświatowy wpływ w wielu dziedzinach jest ogromny i już porównaliśmy go w tym artykule.
Jego warianty są różnorodne i mają właściwości, które czasami Cię zadziwiają. Wśród całej tej szerokiej gamy jest półprzezroczysty beton.
A rodzaj betonu, który umożliwia przechodzenie światła, nawet o doskonałych właściwościach mechanicznych i mniejszej wadze niż konwencjonalny beton dzięki zastąpieniu żwiru i piasku żywicami i światłowodami.
„Top 10” z wieloma zaletami w architekturze. Gdyby nie to, jak mało uprzemysłowiona jest jego produkcja i dlatego, że średnio jest znacznie droższa od konwencjonalnej. Ale… rozwiązanie przyszło!
Dwóch naukowców z Politechniki w Walencji. José Ramón Albiol Ibáñez i Miguel Sánchez López, mają zaprojektował i opatentował nowy, tani, przezroczysty beton.
Innowacyjny produkt, który obiecuje zrewolucjonizować sektor budowlany, nazywa się HTRANS. To pozwala włącz drukowane projekty 3D z przezroczystą żywicą w środku i tworzyć, ściany, elewacje, chodniki itp. co do litery.
“Każdy projekt, jaki sobie wyobrazimy, można wydrukować w 3D i włączyć do procesu budowy elewacji. Możemy tworzyć konstrukcje z przełomowymi obrazami i na wiele sposobów, od logo naszej firmy po reprodukcję dzieła sztuki, twarz osoby lub linię nieba miasta; oraz możemy dołączyć urządzenia świecące np. diody LED do oświetlania konstrukcji”, podkreśla José Ramón Albiol, profesor w Wyższej Szkole Technicznej Inżynierii Budowlanej (ETSIE) Politechniki w Walencji (UPV).
ten Główną zaletą tego nowego przezroczystego betonu jest to, że ma znacznie niższy koszt niż konwencjonalny przezroczysty beton. 80% taniej!
Poprzez łączenie części drukowanych 3D i włókien innych niż światłowody. Oszczędność w końcowym koszcie produktu osiągana jest blisko 80%
ten włączenie do środka kawałków przezroczystej żywicy 3D oraz zastosowanie włókien innych niż światłowodowe które są używane dzisiaj, potrafią zautomatyzować i znacznie skrócić czas produkcji, co przekłada się na: oszczędność w finalnym koszcie produktu około 80%.
HTRANS zawiera również elementy zbrojeniowe o różnej grubości, które gwarantują wytrzymałość elementów betonowych. „Elementy wydrukowane w 3D z projektem, który chcemy pokazać, zawierają również wewnętrzną podkonstrukcję, która zapewnia sztywność konstrukcyjną elementu”, dodaje José Ramón Albiol.
Taka konfiguracja i zastosowane materiały zapewniają optymalną jakość i wyrazistość obrazów na okładzinie, poprawiając trójwymiarowy wygląd produktu końcowego.
Co więcej, oświetlenie stałe lub przerywane można włączyć w dowolnym miejscu za pomocą akumulatorów ładowanych z zewnętrznego źródła zasilania, a także bezprzewodowych urządzeń ładujących.
„Jest to rozwiązanie innowacyjne i technologiczne, unikatowe na świecie, łatwe w transporcie i montażu, które ma ogromny potencjał dla branży budowlanej, reklamy czy branży meblarskiej. Również do przedmiotów designerskich, takich jak lampy lub elementy dekoracyjne, meble i blaty kuchenne, podłogi zewnętrzne i wewnętrzne itp.”, mówi Albiol.
Nie zapominaj, że mamy artykuł o domach betonowych, robią wrażenie!
Jeśli chodzi o proces produkcji, badacze UPV podkreślają jego prostotę: po pierwsze, mamy elementy drukowane w 3D z projektami, które chcemy włączyć do naszego produktu, czy to fasada, chodnik itp.
Są one umieszczane w szalunku, beton jest wylewany, a po ich umieszczeniu w nich obie strony są szlifowane, uzyskując finalny produkt z wizerunkiem, projektem itp. Wybraniec.
W rzeczywistości i na wypadek, gdybyś nie wiedział, UPV z Walencji od wielu lat bada beton w jego różnych wariantach, na przykład z betonem drukowanym. Ponadto w samym UPV znajduje się ICITECH (Instytut Nauki i Technologii Betonu), który zawsze zapewnia innowacje.
Jeśli podobał Ci się artykuł, oceń i udostępnij!
